“金牌技師”鄭強：一個崗位堅守三十年

“金牌技師”鄭強：一個崗位堅守三十年

于丹陽

　　有這樣一項維修活計，需要純手工作業(yè)，精確度卻要求達到0.01毫米，相當(dāng)于頭發(fā)絲十分之一的粗細(xì)，這就是機床維修作業(yè)——刮研。而正是掌握了這項絕活，三友集團純堿分公司制修車間的鉗工班班長鄭強，讓公司30多臺套機加工設(shè)備超期服役了10年，創(chuàng)造經(jīng)濟效益300余萬元。鄭強本人也從一名只有初中學(xué)歷的門外漢成長為公司鉗工工種唯一一名“金牌技師”。
　　手到病除的“機床故障克星”
　　今年45歲的鄭強，工作經(jīng)歷卻只有簡單一行：1988年至今，唐山三友集團純堿分公司制修車間。一個人，在一個崗位堅守30年，靠的就是從一開始就認(rèn)準(zhǔn)了這一行，成為掌握獨門絕技匠人的初心。尤其是自1997年，擔(dān)任鉗工班班長以來，他開始勤耕不輟、潛心鉆研起刮研這“一把刀”的功夫，說白了就是用刮刀在磨損的導(dǎo)軌面上進行鏟點。
　　鄭強所在的純堿分公司是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種最齊全的純堿企業(yè)，大多數(shù)設(shè)備運行超過20年，設(shè)備精度降低，故障頻次增加，如果委托外部進行維修，不僅周期長而且動輒花費上百萬元的維修費用。鄭強不甘心，請教老師傅，上網(wǎng)搜資料、看書，多年來，他養(yǎng)成了邊干邊學(xué)的習(xí)慣，而且在不斷摸索中自制了一把半米多長的刮刀，一頭焊接高速鋼刀片，另一頭用布包裹用來頂在腰間。作業(yè)時，兩腿一前一后扎成馬步，腰間用力頂住，兩手掌握好力道進行鏟點。如果刮一條一米長的導(dǎo)軌，這個動作就需要重復(fù)2萬多次，對耐心、體力和精力是極大的考驗。每次完成任務(wù)后，鄭強有很長一段時間腰無法完全直起來。
　　20年的匠心獨運，如今無論哪種機床發(fā)生了故障，只要一聽操作者的描述，鄭強就能立即判斷出故障點和原因，解決方法也就隨之而出了�！笆值讲〕�”成了這位“機床故障克星”最鮮亮的標(biāo)簽。
　　扎根一線的“科技創(chuàng)效標(biāo)兵”
　　將藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實，是制修車間日常工作的寫照。但鄭強不滿足于此，在施工的過程中，總是根據(jù)自己的作業(yè)實際，提出建設(shè)性意見，進一步完善改造。
　　近年來，鄭強主持參與實施了多項技術(shù)創(chuàng)新活動。重灰煅燒爐滾圈現(xiàn)場車削機床、振動器國產(chǎn)化改造、自制壓力機……幾乎每一個技改項目都伴隨著一項專利的誕生。
　　重灰擠壓法是三友純堿生產(chǎn)重質(zhì)純堿的一種新工藝，五臺振動篩是其重要的設(shè)備，每臺振動篩靠14個高頻振動器實現(xiàn)振動。隨著設(shè)備長時間運行，部分振動器出現(xiàn)故障無法正常工作。由于該設(shè)備是德國進口，購買一臺原裝振動器需要5萬元，而且訂貨周期很長。為了不影響生產(chǎn)，鄭強作為技術(shù)攻關(guān)小組成員對高頻振動器進行研究改造。通過拆解、清洗了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并對各種零件進行測繪，最終利用現(xiàn)有的材料和加工方法替代了原零部件的加工工藝，每年為公司節(jié)約資金50萬元。
　　“全國檢修鉗工技能競賽個人優(yōu)勝獎”“振興唐山三等功”“三友好工匠”“公司十大杰出青年”……當(dāng)榮譽紛至沓來，一直默默無聞的鄭強，一下成了三友集團的名人，意外多于激動，壓力大于興奮。
　　“在三友，像我這樣一心鉆研技術(shù)的人很多，我還是更適合默默無聞�！编崗娮钕胱龅�，還是進一步提高專業(yè)技術(shù)，并把自己的手藝傳下去。像眾多優(yōu)秀“金藍(lán)領(lǐng)”一樣，鄭強也曾有過被其他企業(yè)“高薪挖人”的經(jīng)歷。對此，他有著自己的“定力”：“是三友培養(yǎng)了我，造就了我，我的根須已經(jīng)牢牢地扎進了三友的土地�！�
　　常年與機床和量具為伴，鄭強用超乎常人的堅韌，淬煉出了精湛的工匠精神。20年磨礪，百煉成鋼，他，讓新時期產(chǎn)業(yè)工人的形象高大起來。