鋼鐵夢(mèng)工廠的“金牌煉鋼工”

鋼鐵夢(mèng)工廠的“金牌煉鋼工”
——訪首鋼京唐煉鋼作業(yè)部轉(zhuǎn)爐煉鋼工陳香

       39歲的陳香，進(jìn)首鋼工作已有20年。其中，在首鋼京唐公司轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位就有12年，經(jīng)歷了首鋼鋼鐵生產(chǎn)從山到海的大搬遷、大跨越。

       2008年，陳香放棄在北京的其他工作機(jī)會(huì)，選擇了堅(jiān)守初心，積極投身于首鋼京唐公司的建設(shè)、投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)工作，成了來到曹妃甸的先頭兵。十余年過去了，從只能生產(chǎn)建筑長材，到如今主打汽車板、鍍錫板和家電板等高檔精品板材;從過去北京地區(qū)高能耗的舊廠區(qū)，到現(xiàn)在幾乎零排放的綠色工廠;從搬遷前一片荒蕪的淺海灘涂，到如今一座輻射面積廣泛的鋼鐵“夢(mèng)工廠”，百年首鋼實(shí)現(xiàn)了一次鳳凰涅槃式的新生。在煉鋼廠煉鋼主控室，點(diǎn)擊鼠標(biāo)就能完成加料、配料、脫硫等整個(gè)過程控制，煉鋼廠已實(shí)現(xiàn)一鍵式脫硫、轉(zhuǎn)爐、精煉等多項(xiàng)智能化冶煉工序，這些突破都留下了陳香的身影。

       “首鋼京唐公司煉鋼廠是世界上首個(gè)采取‘全三脫’加干法除塵工藝的煉鋼廠�！标愊阏f，建廠初期遇到了諸多問題。煉鋼轉(zhuǎn)爐由80t變?yōu)?00t大轉(zhuǎn)爐，煉鋼設(shè)備、工藝和操作方式轉(zhuǎn)變，以前積累的技能和經(jīng)驗(yàn)，大部分派不上用場了。陳香深刻認(rèn)識(shí)到只有勤奮學(xué)習(xí)，不斷提高自己的理論知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，才能駕馭先進(jìn)的煉鋼轉(zhuǎn)爐，才能煉好鋼，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和自身的自我蛻變。為此，他一頭扎進(jìn)書堆里，白天學(xué)、晚上學(xué)，看書學(xué)、上網(wǎng)學(xué)，配合設(shè)備安裝調(diào)試，摸清設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)，與技術(shù)人員沒日沒夜地探討和現(xiàn)場摸索，最終通過延長開吹“前燒期”，調(diào)整氧氣流量、氧槍槍位、加料時(shí)機(jī)、降罩時(shí)機(jī)等操作調(diào)整解決了問題，使京唐公司成為世界上首個(gè)能夠駕馭“全三脫”干法除塵工藝的煉鋼廠，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐卸爆率由6.1%降低至0%的世界先進(jìn)水平。

       轉(zhuǎn)爐碳氧積是鋼鐵行業(yè)不斷追求的一個(gè)目標(biāo)。2013年11月，煉鋼作業(yè)部成立了由陳香牽頭的煉鋼轉(zhuǎn)爐降低碳氧積攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。以新開爐的3#脫碳爐為抓手，陳香帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)人員通過前期大量的數(shù)據(jù)分析，總結(jié)底吹孔裸漏情況與對(duì)應(yīng)碳氧積控制情況，開發(fā)新型補(bǔ)爐方法，成功解決了補(bǔ)爐料堵塞底吹孔的難題，改善了底吹效果，并通過一系列特定的攻關(guān)措施，利用7年時(shí)間將碳氧積由0.00279降低至0.00156，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量由572ppm降至434ppm，成功跨入了國際領(lǐng)先行列，降低脫氧劑創(chuàng)造效益3178萬元/年。2017年六西格瑪項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)，針對(duì)“縮短轉(zhuǎn)爐常規(guī)生產(chǎn)周期”“提高工序間銜接時(shí)間的合格率”兩項(xiàng)課題，陳香又提出了包括提高氧槍供氧流量縮短吹煉時(shí)間和使用180mm出鋼口降低出鋼時(shí)間兩個(gè)措施。經(jīng)過創(chuàng)新探索，供氧流量由58000 Nm3/h增加到65000 Nm3/h后，吹煉時(shí)間縮短了1.2min，整體出鋼溫度由1678℃降低至1645℃，直接帶來鐵耗降低24.1kg/t，創(chuàng)造效益6227萬元/年。

       實(shí)現(xiàn)潔凈鋼高效、低成本生產(chǎn)是21世紀(jì)煉鋼技術(shù)的重大革新。面對(duì)這一難題，2013年11月，煉鋼部開展了“無氟化”煉鋼技術(shù)攻關(guān)。陳香主動(dòng)請(qǐng)纓參與其中，他與技術(shù)人員共同篩選和優(yōu)化數(shù)據(jù)，創(chuàng)造性制定了“全三脫”少渣冶煉操作法、少渣濺渣護(hù)爐操作法、無氟化煉鋼操作法、留渣降石灰操作法等四種操作法，為首鋼京唐“全三脫”高效、低成本、潔凈鋼轉(zhuǎn)爐工序工藝技術(shù)的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，大幅度降低生產(chǎn)輔料的消耗，年度節(jié)省生產(chǎn)成本6500萬元。

       為增強(qiáng)企業(yè)競爭力，近年來，針對(duì)不同用戶的需求，陳香還進(jìn)行了低碳MR T-5 CA，易開蓋MR T-4 CA，圓桶減薄用MR DR-8 CA，深沖用DR7、DR8等新產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐煉鋼工序工藝開發(fā)，在專用板方面完成了S+P≤90ppm的HS5高端品種研發(fā)，冶煉命中率達(dá)到95%以上，使首鋼京唐成為目前國內(nèi)僅有的兩家能夠供貨的煉鋼企業(yè)之一。他本人也被國內(nèi)同行贊譽(yù)為“金牌煉鋼工”，先后獲得“首都五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄笆锥际忻駥W(xué)習(xí)之星”“首鋼勞動(dòng)模范”“首鋼京唐榜樣”等榮譽(yù)稱號(hào)。

       近年來，陳香不斷踐行著勞模精神和工匠精神，在煉鋼技術(shù)創(chuàng)新的道路上從未止步，不僅自己申報(bào)專利4項(xiàng)，在核心期刊發(fā)表論文4篇，還將總結(jié)的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)傾囊相授，利用班前班后會(huì)跟班組成員講解產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作、成本消耗等各方面的要點(diǎn)，根據(jù)班組人員自身特點(diǎn)“因材施教”。在他的真心傳授下，先后培養(yǎng)出高級(jí)技師6名、技師13名、高級(jí)工18名，其中兩人在北京市轉(zhuǎn)爐煉鋼工大賽中榮獲冠軍。